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            工業管道安裝的技術要求

            欄目:新聞動態 | 更新時間:2017-04-08 15:14:59 | 點擊量:
            工業管道安裝的技術要求
            一、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識
            根據國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003,規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。
               1.根據管道內物質的一般性能,基本識別色分為八類,例如:水是艷綠色,水蒸氣是大紅色,空氣是淡灰色,氣體是中黃色,酸或堿是紫色,可燃氣體是棕色,其他液體是黑色,氧是淡藍色。
               2.工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。

            二、工業管道安裝技術要求

            (一)一般規定

               1.檢查各部件的質量情況,不符合要求的及時處理,防止把不合格的部件用于系統。

               2.不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶,禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管。
               3.連接各部件、法蘭、閥門,焊接并經檢查合格。
               4.管道使用的閥門、儀表等,安裝前根據設計要求進行強度和密封試驗,調試合格。合格的產品嚴禁安裝。符合安裝要求的產品應附有合格證書。
               5.管道安裝前,應按圖紙進行測量放線,確認現場實際與圖紙無誤后再進行安裝。
               6.管道安裝時,應對照管道預制分段圖進行。對留有調整段的,應按現場實際進行量,根據實測尺寸切割所需的調整尺寸。
               7.管段切割及坡口加工時,不銹鋼管應使用專用工具,不可與碳鋼管混用。
               8.管段安裝前應檢查管道內部清潔度。如發現管內有臟物,應先進行吹掃或用其他方法將管內清理干凈,方可對管段進行組對、焊接。
               9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。
            (二)熱力管道安裝要求
               1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣,管道安裝時均應設置坡度,室內管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應與介質流向相同,以避免噪聲。 每段管道最低點要設排水裝置,最高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道,如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度,但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置:管道的最低點可能集結冷凝水的地方.流量孔板的前側及其他容易積水處。
               2.補償器豎直安裝時,如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的最高點安裝放氣閥,在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽,應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。
               3.兩個補償器之間(一般為20~40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大,安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架,導向支架應保證使管子沿著規定 的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架,設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5~1m處,不得設置導向支架或固定支架。
               4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架,托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時,要使滑槽與托架之間有3~5mm的間隙。
               5.安裝導向支架和活動支架的托架時,應考慮支架中心與托架中心一致,不能使活動支架熱脹后偏移,靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心,其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。
               6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處,安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時,應偏向膨脹方向相反的一邊。
            (三)高壓管道安裝要求
            高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能,同時又要求有高度的嚴密性,防止管道泄漏。
               1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等,必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。
               2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定,不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件,應按設計規定或工作溫度的要求,安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等,并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時,應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。
               3.管道安裝前先找正,固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時,可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和 吹洗。
               4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口,特別是在豎直管道上,一般不應布置固定焊口。
               5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口,焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍,且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時,應包裹螺紋部分,防止損壞螺紋面。
               6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷,應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。

            關鍵詞: 管道安裝 工業 技術